精密管廠(chǎng)的切削特性是指需要在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)下對(duì)樣品淬透層的深度和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行定性研究的原材料特性，重點(diǎn)是原材料臨界點(diǎn)熱處理工藝的冷速限制。在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)下，決定了精密管廠(chǎng)淬火深度和抗壓強(qiáng)度的特點(diǎn)。即鋼熱處理過(guò)程中獲得淬火層深度限制的專(zhuān)業(yè)能力，標(biāo)記了鋼熱處理過(guò)程的專(zhuān)業(yè)能力。

　　精密管廠(chǎng)的切削特性好壞，一般用硬化層的深度來(lái)標(biāo)記。硬化層的深度越大，鋼的切削特性就越好。鋼材的切削性能是精密管廠(chǎng)自身的固有特性，而與外部因素?zé)o關(guān)，它僅受內(nèi)部因素的影響。鋼的切削特性主要集中在其成分上，與鋁合金型材元素和晶粒度、加熱溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。具有良好切削特性的精密管廠(chǎng)可以使鑄鐵件的所有截面獲得均勻的工藝性能，并可以選擇鑄鐵件熱處理工藝應(yīng)力場(chǎng)小的熱處理工藝劑，以減少變形和開(kāi)裂。

　　精密管廠(chǎng)的切削特性在于其臨界點(diǎn)冷卻速度的限度，而臨界點(diǎn)冷卻速度在于超低溫奧氏體的穩(wěn)定性，危害奧氏體的穩(wěn)定性主要如下：

　　1.成分損傷的關(guān)鍵是碳的危害。當(dāng)C%小于0.77%時(shí)，隨著奧氏體中碳濃度值的增加，臨界點(diǎn)的冷卻速度顯著降低，C趨勢(shì)圖偏移，鋼的切削特性擴(kuò)大；當(dāng)C%超過(guò)0.77%時(shí)，鋼的冷卻速度增加，C趨勢(shì)圖偏移，切削特性降低。其次，鋁合金型材元素的危害。除鈷外，絕大多數(shù)鋁合金型材元素融入奧氏體后，會(huì)偏移C趨勢(shì)圖，降低臨界點(diǎn)的冷卻速度，進(jìn)而提高鋼的切削特性。

　　2.奧氏體晶粒度的危害奧氏體的實(shí)際晶粒度對(duì)鋼的切削特性有很大的危害。粗奧氏體晶體可以偏移C趨勢(shì)圖，降低鋼的臨界點(diǎn)冷卻速度。然而，粗結(jié)晶會(huì)擴(kuò)大鋼的變形，開(kāi)裂趨于并降低塑性。

　　3.在相同的冷度標(biāo)準(zhǔn)下，奧氏體成分越均勻，金相組織的形核率越低，妊娠期改變，C趨勢(shì)圖偏移，臨界點(diǎn)冷卻速度緩解，鋼的切削特性越高。

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